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      甲基八溴醚生產分為兩步——醚化和溴化；醚化是由四溴雙酚A、氫氧化鈉與甲基氯丙烯在溶劑中反應，通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶劑中與溴素加成反應得到。現有的技術是醚化反應完成后，通過離心機離心過濾然后再用溶劑沖洗，再通過氣流烘干機或雙錐真空干燥機干燥，中間產品再投入反應釜用溶劑溶解。該過程分四個工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過程復雜、用工多，離心過程中溶劑會經過無組織排放，影響環境污染；物料洗滌時，由于物料在離心機中物料洗滌效果差，并且無法進行烘干，物料會帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會進入到廢水中無法回收，提高了生產成本。

      針對以上不足，無錫雙瑞研發的筒錐式過濾洗滌干燥三合一，甲基八溴醚后處理過程無需物料頻繁轉移，減少設備使用量，減少員工的勞動強度，提高工作效率；可以實現過程中溶劑的回收，既減少環境污染，又可節約溶劑的使用，節約成本。


甲基八溴醚專用三合一過濾洗滌干燥機  工作原理
       筒錐式反應過濾干燥三合一是在同一密閉空間內，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌液，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質，固液分離過程結束可得到較干的固相物；啟動內加熱螺帶，對物料加溫真空干燥得到達到一定干度的產品。



甲基八溴醚專用三合一過濾洗滌干燥機  設備結構

       新型過濾干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。